उपयोग के दौरान पेपर निर्देशों में विभिन्न विफलताएं हो सकती हैं। निम्नलिखित कुछ सामान्य दोष और समाधान हैं:
कार्डबोर्ड विफलता
विफलता घटना:पेपर फ़ोल्डर में फंस गया है, जिससे उपकरण सामान्य रूप से चलते हैं।
कारण विश्लेषण
कागज की गुणवत्ता, जैसे कि बहुत मोटी कागज, बहुत पतली, सिलवटों या स्थैतिक बिजली।
पेपर पासिंग चैनल द्वारा अवरुद्ध किए जाने वाले विदेशी वस्तुओं को अवरुद्ध किया जाता है, जो कागज के सामान्य संचरण को प्रभावित करता है।
ओरिगेमी रोलर या संचारण रोलर के बीच का दबाव असमान है, जिसके परिणामस्वरूप कागज और जाम के असमान स्टैकर हैं।
डिवाइस की ट्रांसमिशन स्पीड ओरिगेमी गति से मेल नहीं खाती है, और फोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पेपर को अवरुद्ध किया जाता है।
समाधान
कागज की गुणवत्ता की गुणवत्ता को बदलें, और इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेशनर को इलेक्ट्रोस्टैटिक पेपर के साथ इलाज किया जा सकता है।
कागज मार्ग में विदेशी निकायों को साफ करें, जैसे कि कागज के टुकड़ों, मलबे, आदि को यह सुनिश्चित करने के लिए कि चैनल चिकनी है।
ओरिगेमी रोलर और ट्रांसमिशन रोलर के बीच दबाव को एक समान बनाने के लिए समायोजित करें। यह रोलर शाफ्ट के दोनों सिरों पर पेंच या वसंत को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।
डिवाइस की ट्रांसमिशन स्पीड और ओरिगेमी स्पीड को मैच करने और समन्वय करने के लिए समायोजित करें। पैरामीटर सेटिंग्स को आमतौर पर डिवाइस के नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से किया जा सकता है।
स्ट्रैंग स्पष्ट या कुटिल दोष नहीं है
विफलता घटना:तह के बाद क्रीज स्पष्ट, धुंधला या कुटिल नहीं हैं, जो मैनुअल की सुंदरता और पठनीयता को प्रभावित करता है।
कारण विश्लेषण
ओरिगेमी रोलर की सतह को गंदगी के साथ पहना या दाग दिया जाता है, जिससे कागज के साथ अपर्याप्त घर्षण होता है।
ओरिगेमी रोलर का दबाव कागज को एक स्पष्ट क्रीज बनाने के लिए पर्याप्त नहीं है।
ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान कागज बदल जाता है, जिससे कुटिल कुटिल हो जाता है।
समाधान
गंदगी और अशुद्धियों को दूर करने के लिए ओरिगेमी रोलर की सतह को साफ करें। यदि पहनना गंभीर है, तो समय में ओरिगेमी रोलर को बदलें।
ओरिगेमी रोलर का दबाव उचित रूप से रोलर शाफ्ट की स्थिति को समायोजित करके या वसंत के तनाव को बढ़ाकर प्राप्त किया जा सकता है।
पेपर ट्रांसमिशन सिस्टम की जाँच करें, टेलीपोर्टेशन रोलर की समानांतरता और ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करें, और यह सुनिश्चित करें कि पेपर ट्रांसमिशन स्थिर है और पक्षपाती नहीं है। इसी समय, जांचें कि क्या पेपर एंट्री डिवाइस सामान्य है, और पेपर में प्रवेश करते समय ऑफसेट पेपर से बचें।
डिवाइस रनिंग शोर असामान्य विफलता
विफलता घटना:डिवाइस ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर करता है, जैसे कि कठोर घर्षण, प्रभाव ध्वनियों, आदि।
कारण विश्लेषण
यांत्रिक घटकों को पहना जाता है, जैसे कि बीयरिंग, गियर, चेन, आदि, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर संचालन और शोर होता है।
ट्रांसमिशन पार्ट्स ढीले होते हैं, जैसे कि शिकंजा, नट, बेल्ट, आदि, शोर का उत्पादन करने के लिए डिवाइस के चलने के दौरान कंपन होता है।
डिवाइस के अंदर एक विदेशी शरीर में प्रवेश करने के लिए भागों के साथ प्रवेश करने, टकराने या घर्षण होता है।
समाधान
नियमित रूप से पहने, गियर, चेन, आदि जैसे पहनने के यांत्रिक भागों को बदलें और प्रतिस्थापित करें।
ट्रांसमिशन भागों के शिकंजा और नट को यह सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट के तनाव को समायोजित करने के लिए कसकर समायोजित किया जाता है कि ट्रांसमिशन पार्ट्स मजबूती से जुड़े हुए हैं और सुचारू रूप से चल रहे हैं।
विदेशी निकायों को हटाने के लिए डिवाइस के अंदर बंद करें। यदि भाग को क्षतिग्रस्त पाया जाता है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
गलत गिनती
विफलता घटना:डिवाइस द्वारा प्रदर्शित तह की संख्या वास्तविक तह मात्रा से मेल नहीं खाती है।
कारण विश्लेषण
काउंटर सेंसर दोष को सटीक सेंसर पेपर द्वारा पारित नहीं किया जा सकता है।
सेंसर का इंस्टॉलेशन स्थान अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप गलत संवेदन होता है।
उपकरण सेंसर को ढीला या विस्थापित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान कंपन करता है, जिससे गिनती सटीकता को प्रभावित किया जाता है।
समाधान
जांचें कि क्या मीटर सेंसर सामान्य रूप से काम करता है। यदि कोई गलती है, तो समय में सेंसर को बदलें।
सेंसर के इंस्टॉलेशन लोकेशन को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि यह पास को सटीक रूप से सेंसर कर सकता है। आम तौर पर, सेंसर को पेपर ट्रांसमिशन पथ की उपयुक्त स्थिति में स्थापित किया जाना चाहिए, और कागज के बीच की दूरी मध्यम होनी चाहिए।
डिवाइस के निश्चित डिवाइस की जांच करें, ढीले घटकों को ठीक करें, उपकरणों के कंपन को कम करें, और सेंसर को ढीला या शिफ्टिंग से रोकें।
पेपर ट्रांसमिशन आसानी से विफल हो जाता है
विफलता घटना:ट्रांसमिशन के दौरान कागज को रोका, फिसल या असमान होता है।
कारण विश्लेषण
संचारण रोलर की सतह को तेल के साथ पहना या दाग दिया जाता है, जिससे कागज के साथ घर्षण कम हो जाता है।
ट्रांसमिशन रोलर के दबाव को प्रभावी रूप से कागज संचरण द्वारा संचालित नहीं किया जा सकता है।
ट्रांसमिशन चेन या डिवाइस की बेल्ट ढीली और फिसलन है, जो ट्रांसमिशन दक्षता को प्रभावित करती है।
समाधान
सतह पर तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए ट्रांसफर रोलर को साफ या बदलें। यदि पहनने में गंभीर रूप से है, तो इसे समय में बदलें।
ट्रांसमिशन रोलर के दबाव को समायोजित करें, कागज के साथ घर्षण बढ़ाएं, और यह सुनिश्चित करें कि पेपर ट्रांसमिशन चिकना है।
ट्रांसमिशन चेन या बेल्ट के तनाव की जाँच करें। यदि कोई ढीलापन है, तो जकड़न को समायोजित करें या समय में श्रृंखला और बेल्ट को बदलें।